鵬飛集團產(chǎn)品質(zhì)量有效提升
質(zhì)量是企業(yè)的金飯碗，容不得半點疏忽，任何一道工序或個人出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對終端產(chǎn)品和用戶造成影響。2012年在仲躋松同志的具體負責下，通過“抓源頭、跟全程、提意識、優(yōu)服務(wù)”，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善，不僅取得了較好的經(jīng)濟效益，還在客戶中積累了較好的口碑。
1、從源頭開始嚴格控制原材料質(zhì)量。對檢驗不合格的原材料堅決退貨，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)線。2012年僅鑄鋼件檢驗不合格作退貨處理的就有445噸，對于質(zhì)量沒有保證的供應(yīng)商，我們要及時調(diào)整。針對中空軸瓦區(qū)和大R角有裂紋、氣孔、縮松孔等缺陷，我們通過強制報廢等辦法，促使供應(yīng)商下決心改進鑄造工藝。同時委派質(zhì)檢人員現(xiàn)場查看鑄造工藝，正、回火溫度控制,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正, 鑄鋼件缺陷明顯減少。2012年11月鑄造的Φ6.2×55M回轉(zhuǎn)窯球面瓦鑄鐵件質(zhì)量不是很穩(wěn)定，加工后內(nèi)孔和外球面上有較大的夾渣孔、氣孔，由于整改及時,避免出廠返修,提升產(chǎn)品在用戶中的聲譽。
2、生產(chǎn)過程得到控制。一是生產(chǎn)和檢驗人員的質(zhì)量意識提高。2012年開展“全員行動,提高質(zhì)量”的活動,各車間非常重視,經(jīng)過多次組織技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識宣傳教育,也通過實際加工國外要求較高的產(chǎn)品,職工思想得到轉(zhuǎn)變和升華,大家都能意識到：只有把每項工作都嚴格按照圖紙和標準要求做細、做實，才能保證過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,才能在市場競爭中立足。只追求產(chǎn)量，忽視質(zhì)量的思想得到改變。除了生產(chǎn)人員自檢、互檢外,檢驗員也加大了檢驗頻率。二是制作和檢驗水平提升。聘請專家來廠指導(dǎo)手工焊培訓(xùn),手工焊接質(zhì)量得到較快提升。2012年質(zhì)檢部將加工部件尺寸公差、表面粗糙度和形位公差列為重點控制對象,嚴格按照圖紙和標準要求檢驗。通過史密斯、伯利休斯、法孚等探傷檢驗工程師現(xiàn)場指導(dǎo),探傷檢測水平得到進一步提升?；剞D(zhuǎn)窯、管磨機、立式磨、輥壓機等主導(dǎo)產(chǎn)品鑄鋼件、鍛件；筒體及滑環(huán)埋弧焊縫都嚴格按標準要求進行探傷，嚴格把關(guān)。自動埋弧焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都有明顯提高。通過多方努力和齊抓共管，近幾年發(fā)出回轉(zhuǎn)窯、管磨機筒體未出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象,都能一次性通過客戶和第三方驗收。2012年用戶反饋因生產(chǎn)過程控制出現(xiàn)的質(zhì)量問題明顯降低。
3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量得到控制。 2012年公司加大質(zhì)量考核力度，實行“質(zhì)量買單制”,促進職工提高技能，苦練崗位“絕活”來提升產(chǎn)品質(zhì)量，變過去的“被動”抓質(zhì)量為現(xiàn)在的“主動”抓質(zhì)量。結(jié)合在裝配過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，設(shè)置關(guān)鍵控制點，避免同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，提高了裝配質(zhì)量。由成品檢驗員負責產(chǎn)品制作、裝配的檢驗和發(fā)貨,做到產(chǎn)品出廠前再把關(guān),抑制了不合格品部件出廠和產(chǎn)品部件多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。
今天的質(zhì)量就是明天的市場。在質(zhì)量上絕不允許有僥幸心理，絕不允許“差不多”就行。2013年我們將實行產(chǎn)品質(zhì)量目標管理，做到人人有指標，個個有考核。用實際行動從自身做起，從細節(jié)做起，從點滴做起，牢固樹立質(zhì)量意識，做到層層把關(guān)，人人把關(guān)，使公司產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，為市場銷售保駕護航。
