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2018-01-23
300t/d石灰回轉(zhuǎn)窯烘窯操作
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一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源
(1)原料:石灰石,CaO含量>50%;石灰石粒度20-50mm;
(2)燃料:煤粉;
(3)水:0.4t/t石灰;
(4)電:40kw/ t石灰;
(5)氮氣、壓縮空氣;
(6)烘爐用木柴70立方;廢機油200kg;柴油100L;棉紗100kg;石灰5t
二、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員
(1)器具:手持0-300℃紅外溫度測量儀1臺;1t手拉葫蘆2個;2t手拉葫蘆2個;3t手拉葫蘆2個; 5t手拉葫蘆1個;25t螺旋千斤頂2個;32t螺旋千斤頂2個;50t螺旋千斤頂1個;300t油壓千斤頂1個;氧氣瓶15只;乙炔瓶5只;不同長度的鋼纖、撬棍若干;鉗工以及電工維修工具若干。
(2)崗位人員準備:
序號
崗位名稱
定員
1
原料貯運篩分水洗系統(tǒng)
2
回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)及煤粉制備工段
3
成品篩分貯運系統(tǒng)
4
公輔設(shè)施
4.1
操作工
4.2
配變電所及電工
4.3
化驗工
4.4
維修人員
5
管理人員
6
工程技術(shù)人員
合計
三、烘窯前準備工作
(1)器具準備:手持0~300℃紅外溫度測量儀l臺;點火用料:廢機油200kg,木柴70m立方。柴油100L;棉紗l00kg。
(2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對接完成。
(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格.轉(zhuǎn)動靈活。
(4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實現(xiàn)操作且準確無誤,流量及儀表顯示正常。
(5)回轉(zhuǎn)窯砌筑后負荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩,輸送裝置試車過程無異?,F(xiàn)象。
(6)窯頭冷卻風機試車完成。
(7)預(yù)熱器推頭試車完成,進退靈活.無卡推頭的現(xiàn)象。
(8)窯尾除塵以及窯尾風機試車正常。
(9)一、二次風機安裝完畢,工藝管道安裝完畢,電動閥門運行正常。
(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢,各用水部位通水正常。
(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢,儀表就位。
(12)烘窯所需儀表調(diào)試合格,顯示正常.如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。
(13)煤粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
(14)烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。特別是設(shè)備連接部位的物料,以防雜物刮卡。
(15)冷卻器下部裝填石灰到風帽500mm以上以保護風帽和電振。
四、設(shè)備調(diào)試空運轉(zhuǎn)時間要求
(1)液壓站10MPa壓力運行2h
(2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn)24h
(3)窯頭冷卻風機試運轉(zhuǎn)2h
(4)冷卻器振動給料機運行1h
(5)羅茨風機(一次風機、送煤風機)lh
(6)煤粉離心通風機2h
(7)煤粉計量輸送系統(tǒng)4h
(8)振動給料機1h
(10)煤磨機8h
(11)窯尾風機24h
(12)窯尾除塵24h
(13)水循環(huán)24h
05class
點火操作要領(lǐng)
(1)點火前檢查煤粉總管與助燃風總管是否關(guān)閉。
(2)打開窯尾風機風門。
(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴,木柴上澆廢機油,火把點燃。
(4)煤粉噴吹時,燒成帶必須保持一定溫度,在爐膛溫度高于800℃時,噴吹煤粉,必須保持有明火。
(5)噴煤粉時,窯頭附近嚴禁站人,防止煤粉爆燃傷人。
(6)點火前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火,以確保點火安全。
06class
烘窯操作要領(lǐng)
(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后,根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進行烘窯。
(2)烘窯溫度曲線有幾個保溫過程:一是重力水或是游離水的蒸發(fā),要控制在100—150℃完成;二是結(jié)晶水的脫除,要控制在350℃完成;三是碳酸鹽的分解,一般控制在650℃完成:四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變,控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,要求升溫速度越慢,各階段恒溫時間越長。
(3)開啟窯尾風機,檢查各部儀表顯示情況。
(4)檢查清理完畢施工物料后,關(guān)閉預(yù)熱器各捅料孔及各觀察門。
烘窯溫度曲線
(5)堆木柴在回轉(zhuǎn)窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點燃,從窯尾到窯頭分四段烘窯,到窯頭點燃木材時,根據(jù)升溫曲線烘窯。
(6)在確認木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況,并且爐膛溫度大于800℃時,逐步噴吹煤粉,并觀察直到正常為止。
(7)點火烘窯前開啟主風機的風門。
(8)當窯尾溫度達到200℃時,開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯,每隔2h轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。
(9)當回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達到350℃時.開啟除塵前的冷風閥進行配冷風.確保除塵入口溫度小于200℃。
(10)當回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達到450℃時,開始向預(yù)熱器料倉供料,料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進行控制,達到料位后自動停止供料。
(11)當窯尾溫度達到500℃時,開始間斷轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯,每隔1h轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。
(12)當窯尾溫度達到600℃時,液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯,目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。
(13)當窯尾溫度達到700℃時,開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯,轉(zhuǎn)速0.33r/min。
(14)當窯尾溫度達到800%時,開始以推桿間隔時間90s投料,開啟除塵,此時烘窯結(jié)束,按正常操作方法投入生產(chǎn)。
(15)開始烘窯后,每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度,并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點記錄。
07class
注意事項
(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量,并能保證質(zhì)量穩(wěn)定、流量連續(xù),以確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。
(2)在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況;回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度;回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況;回轉(zhuǎn)窯電機電流,筒體上下竄動情況;窯頭、窯尾的密封情況等。
(3)操作人員要控制好升溫速度,500℃以前升溫速度控制在20℃/h以內(nèi),500℃以后升溫速度控制在50℃/h以內(nèi)為好;并按照時間要求填寫烘窯記錄表,在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。
(4)在烘窯時,要保持烘窯曲線溫度,嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應(yīng)仔細觀察耐火材料的排水情況。異常時。可經(jīng)技術(shù)人員共同討論對烘窯曲線做適當?shù)恼{(diào)整。
(5)在窯頭雙色溫度達到800℃時,開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾,防止氣流及回火造成安全事故。
(6)在烘窯期間,管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時,發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時和操作人員聯(lián)系;在出現(xiàn)緊急情況時,及時撤離并通知相關(guān)人員。
(7)烘窯過程中崗位人員要對設(shè)備各部軸承溫度做重點檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前,再對系統(tǒng)設(shè)備的潤滑情況進行全面檢查。對潤滑部位變質(zhì)的潤滑油及時補充更新。
(8)在烘窯過程中,最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐8G,保證烘窯的連續(xù)性,以免對耐火材料造成損傷。
(9)烘窯期間現(xiàn)場施工人員必須佩載好安全防護用品.
08class
回轉(zhuǎn)窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下:
(1)燃料消耗:煤粉3.75t/h。
(2)豎式預(yù)熱器:頂部溫度950~1000℃,出口廢氣溫度<270℃,推桿間隔時間25s。
(3)回轉(zhuǎn)窯:窯頭壓力-10Pa;窯尾壓力-20—100Pa;窯頭溫度600℃;窯尾溫度850℃;雙色溫度1200℃;回轉(zhuǎn)窯電機轉(zhuǎn)速800r/min。
(4)冷卻器:出料溫度<100℃。
(5)其它:除塵器入口溫度<245℃,窯尾風機偶合器開度30%。
(6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負荷試車過程中可對以上數(shù)據(jù)進行適當調(diào)整。
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